起重吊装作业中的安全要点

在起重吊装作业中，确保安全是首要任务。以下是必须注意的几个关键要点：

首先，操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，熟悉操作规程和安全要求。其次，作业前需对起重机械进行全面检查，包括机械性能、安全装置等，确保其处于良好状态。此外，作业过程中应严格遵守操作规程，确保吊装物的稳定性和平衡性，防止发生意外。同时，现场需设立安全警示标志，并确保作业区域内无障碍物和无关人员。最后，作业完成后，需对现场进行清理和检查，确保安全无误后方可结束作业。

1．确保安全站位

在起重吊装作业中，存在诸多危险区域，如吊杆下方、吊物下方、被吊物起吊前的区域、导向滑轮钢绳三角区、快绳周边，以及斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等。这些区域一旦发生危险，往往难以躲避。因此，工作人员必须时刻保持警惕，选择安全的位置站立，并相互提醒、检查落实，以确保自身安全。

2．深刻理解吊索具的安全系数

在起重吊装作业中，吊索具的安全系数是至关重要的。然而，一些工作人员可能对这一概念缺乏深刻理解，仅仅将其作为不断使用的依据，这无疑增加了超重作业的风险，使作业始终处于危险状态。因此，必须强调对吊索具安全系数的正确认知，以确保作业的安全与高效。
3．在拆除作业中，必须对可能遭遇的各种因素保持预见性。
这包括准确估算物件重量，确保切割的彻底性，注意拆除件因受挤压而增加的荷重，以及在连接部位未经检查的情况下避免强行起吊等。

4．防范误操作

吊装作业因其广泛涉及面和多样的吊车类型，往往面临更大的操作挑战。日常操作习惯、吊车性能以及指挥信号的差异，都可能成为误操作的潜在诱因。因此，在执行吊装任务时，必须保持高度警惕，确保每一项操作都准确无误。

5．确保被吊物体的稳固绑扎

在进行高空吊装拆除作业时，应采用“锁”而非“兜”的方式来绑扎被吊物，以确保其稳固性。同时，对于被吊物上存在的尖锐棱角，应采取适当的“垫”措施，以保护吊装设备和作业人员免受损伤。

6．滚筒缠绳不紧的问题

在进行大件吊装拆除时，如果吊车或机动卷扬机的滚筒上所缠绕的钢绳排列过于松散，那么在受到大负荷时，快绳可能会被勒进绳束中，导致快绳产生剧烈抖动，这不仅可能使吊装设备失稳，还可能造成作业人员危险，甚至出现无法停下的尴尬情况。

7．临时吊鼻焊接不牢的问题

(1) 焊接强度不足。这通常是由于焊接母材表面存在锈蚀，且在施焊前未能彻底清除锈斑所致。虽然焊肉外观可能显得饱满，但实际上焊肉与母材并未真正熔合。一旦载荷增加或受到冲击，便可能出现断裂的情况。

(2) 吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻所受的力量方向也会相应改变。若这种变化在设计与焊接吊鼻时未得到充分考虑，就可能导致吊鼻在起重作业中因受力不当而突然折断。为了避免这种情况，建议在吊鼻两侧预先焊接立板，其大小和厚度最好由专业技术人员进行设计。

(3) 焊接材料与母材不匹配及非专业焊工操作。这也是导致吊鼻焊接不牢的一个潜在原因。

8．吊装工具或吊点选择不当

在吊装过程中，如果吊装工具或吊点的选择缺乏理论计算，仅仅依靠经验进行估算，可能会导致吊装工具或管道、结构的承载力不足，从而引发整体坍塌的风险。因此，在选择吊装工具和确定吊点时，必须进行严谨的理论计算和充分的实地考察，以确保吊装作业的安全性。

9．滑轮与绳索选择不当

在设立起重工具时，若对快绳夹角变化所引发的滑轮和绳索受力变动缺乏充分认识，可能导致导向滑轮的吨位选择过小，同时拴滑轮的绳索过细，从而在受力过载时发生绳断轮飞的安全事故。

10．空载吊索具意外兜挂事故

不少情况下，起重作业已告一段落，吊钩携带着空载的吊索具在运行过程中，由于自由状态下的吊索具不慎挂住了已摘钩的被吊物或其他障碍物，若操作人员或指挥人员反应不够迅速，事故往往在瞬间发生。此类事故对工作人员和起重设备均可能造成极为严重的后果。

11．起重吊装施工方案与实际作业脱节

这通常表现为施工方案内容不全面，缺乏必要的数据支持，或者制定的施工方法与实际作业情况存在显著差异。这种脱节现象导致施工方案无法有效指导实际作业，甚至可能沦为应付上级检查的挡箭牌。

12．长时间悬吊物未加安全保险绳

在某些安装工艺中，设备或构件需先在空中悬吊后才能固定就位。然而，若这些悬吊物在空中的停留时间过长，且缺乏必要的安全保险绳保护，那么在遭遇意外震动、冲击或焊把线等潜在威胁时，就可能发生悬吊物坠落的严重事故。
13．工序交接不明或多单位施工工序配合不当
在某些复杂的施工环境中，多个单位可能同时参与施工，工序之间的交接与配合显得尤为重要。然而，若交接过程不够清晰，或各单位之间的施工工序平衡存在漏洞，就可能导致潜在的安全风险。例如，某个结构或平台上，一班工人拆除后未与下班工人进行明确交接，导致后续工人对工作环境的不了解；或者甲单位切断了平台梁，而乙单位却继续在平台上放置重物，最终造成临时支撑过载。这样的结果往往是事故发生后，各方都不清楚具体原因。

14．进度确认不足与安全隐患

在施工过程中，往往存在为了追求进度而忽视其他重要环节的现象。例如，吊车站位时未进行充分的地下咨询，导致可能遇到未知障碍；作业前对吊运物的重量确认不够准确，或未能及时发现周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等潜在风险；同时，对业主单位的安全警示标志也未能及时察觉，这些都可能给施工带来不必要的损失。

15．吊索具的安全隐患

在施工现场，有些人为了节省时间和精力，可能会随意使用一些绳扣，其中不乏别人扔弃的报废绳扣。这些绳扣可能存在内伤、局部退火或电焊损伤等难以察觉的问题。同时，为了追求低价，一些人可能会购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，这不仅影响了施工效率，更给工人带来了巨大的安全隐患。因此，为了确保施工安全，我们必须避免使用废弃的绳扣，并定期检查和切断损坏的绳扣，以防误用。此外，购买吊具时务必选择正规厂家，以确保所使用的吊具符合安全标准。

16．误用麻绳作为安全绳

麻绳的承载能力远不及钢绳，且在日常使用和保管过程中容易受损，导致其抗拉力降低。因此，将麻绳作为安全绳使用不仅无法提供应有的安全保障，还可能因心理依赖而引发事故。

17．危险区域未设警示与监护

在大件吊装及高空作业时，未能在危险区域下方及时拉设安全警示区，并安排专门的安全监护人。这导致不明情况的人员误入危险区域，从而引发事故。
18．吊车长臂杆吊重物时“刹杆”处理不当
在吊车长臂杆起吊重物的过程中，由于吊车臂杆受力会产生“刹杆”现象，导致杆头与重物重心的垂直线发生变化。如果起杆调正不准确，被吊重物可能会瞬间发生移位。若作业人员未充分预见到这一情况，未及时采取回避措施，特别是在重物在空中时，就极易引发事故。

19．两车协同翻转物品时的计重问题

在两车协同翻转物品的过程中，由于物品的重心在翻转过程中不断变化，如果计重不准，很容易导致其中一台吊车过载失稳，从而引发事故。这类事故不仅威胁到人员的安全，还会造成巨大的机械经济损失。因此，施工及技术人员必须高度重视这一问题，采取有效措施确保计重的准确性。

20．危险区域作业防范措施不足

在天车梁上作业时，未与天车司机充分沟通确认，或因司机忙碌中的误操作，加之未采取挂警示旗、警示灯或设置车档等必要措施，导致天车意外出现，施工人员因躲避不及而发生意外。

21．忽视气候因素

在露天环境下，未完全安装的龙门吊等起重设备若缺乏稳固措施，暂停使用的塔吊吊钩若未升至安全位置或仅锚封于轻质重物上，都可能因一阵风而引发事故。此外，突如其来的阵风暴雨可能导致电源短路，使得操作人员即使想抬钩也来不及反应。因此，在施工作业中，养成良好的习惯至关重要。特别是在风天进行大件吊装时，必须充分考虑风载对吊车的影响，当存在危险或风力超过安全标准时，应避免作业。

吊装作业必须严格遵循安全操作规程，并恪守“十不吊”原则。
作业前，需根据特定情况编制专项施工方案，并对参与人员详细说明方案和安全技术要求。
所有从事起重作业的人员都必须经过安全培训，考核合格后方可持证上岗。
作业时，必须设置警戒区域，并配备专职监护人员，设立醒目的警示标志，以防止无关人员误入危险区域。
在起重作业开始前，需对起重吊具进行全面检查，确保其处于良好状态，例如吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有损伤、U型环是否牢固等。
作业人员必须正确佩戴个人防护用品，预先识别可能发生的事故，并采取相应的预防措施，选择安全的逃生通道。
必须对安全措施的落实情况和吊装环境进行仔细检查，包括吊装区域的划定、标识是否清晰、是否存在障碍物等。
起重作业时，必须明确指挥人员，并确保指挥人员佩戴明显标志。指挥人员必须按照规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应明确指挥信号，并按照信号进行操作。
在正式起吊前，应进行试吊，检查全部机具的受力情况。如发现问题，应先将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后才能进行正式吊装。
吊装过程中如出现故障，应立即向指挥人员报告。在未接到指挥人员的指令前，任何人不得擅自离开岗位。
在吊装作业中，严禁人员在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围等危险区域停留。
起吊重物就位前，不得解开吊装索具。任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
禁止在风速5级以上、大雾天影响视力和大雨雪天气进行吊装作业。
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊升时应保持平稳，避免振动或摆动。
起吊构件时，速度应适中，不得过快或在高空停留过久。严禁猛升猛降，以防构件脱落。
起吊物件落下的位置必须用方木或其他材料进行支垫，以确保物件落下后能够顺利抽出钢丝绳。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具。
构件就位后临时固定前，不得松钩或解开吊装索具。构件固定后，应仔细检查连接是否牢固可靠，当确定安全可靠后才能拆除临时固定工具并继续下一步吊装工作。
夜间作业时，必须设有充足的照明以确保作业安全顺利进行。